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我们的 32 腔瓶坯模具经过精心制作，可满足更高的精度和耐用性标准，使其成为大批量生产 PET 瓶坯的理想选择。该模具采用4x8布局设计，确保空间的有效利用，同时适应宽580mm、高860mm的指定模具尺寸。
我们的瓶坯模具性能的关键是材料的质量和工艺。注射型腔和型芯采用瑞典优质特种模具钢精制而成，并经过严格的预热处理。这确保了良好的硬度和耐磨性，这对于承受注塑工艺的苛刻条件至关重要。螺纹符合国际标准，采用进口氮化钢，经久耐用，使用寿命长。
我们模具的突出特点之一是先进的热流道系统。这种设计促进整个模具受热均匀，有效提高塑料制品的质量和一致性。通过保持准确的加热温度，热流道系统有助于缩短循环时间并减少材料浪费，从而优化生产效率。
就操作简便性和人体工程学优势而言，我们的模具采用了阀销浇口机构。这一创新功能不仅简化了成型工艺，还降低了操作人员的劳动强度。阀销浇口使物料流动更加顺畅，减少人工干预的需要，从而简化生产并提高整体生产率。
模具寿命保证超过 500 万次注射，从而保证了耐用性和使用寿命。这种长寿证明了其坚固的结构和制造过程中使用的高品质材料。我们的模具经过精心设计，可承受连续使用，在较长的生产周期内保持精度和可靠性。
此外，我们在针阀模具方面的专业知识消除了手动剪切的需要，提高了成型过程的效率和精度。此功能在需要复杂设计或准确规格的应用中特别有利。
我们的瓶坯模具的冷却系统也经过精心设计，以优化性能。合理的冷却通道布局可有效提高冷却效率，从而缩短注射周期。通过加快冷却过程，我们可以加快生产周期，而不会影响瓶坯的质量或结构完整性。
现代制造的一个重要考虑因素是产品质量和一致性。凭借我们先进的热流道系统，我们确保产品的 AA 值保持在较低水平，这表明成型过程中材料降解较少。这样可以生产出始终符合严格质量标准的高质量成品。
总之，我们的 32 腔瓶坯模具代表了先进的工程项目和塑料成型技术的可靠性。从高品质材料和工艺到热流道系统和阀针浇口等创新设计功能，模具的每个方面都旨在提高生产力并确保高质量的产品质量。无论是大批量生产还是专业应用，我们的瓶坯模具都可以满足并超越更苛刻的制造环境的期望。
