压缩成型工艺

压缩成型需要由钢或铝加工而成的模具，并设计以满足尺寸和吨位要求。如简介中所述，计算所需吨位的一般经验法则是使用以下公式：宽度（英寸）X 长度（英寸）X 2000 psi X 0.00046 = 所需吨位

由于材料特性在压缩成型工艺和工艺参数的确定中非常重要，因此热固性塑料和热塑性塑料的工艺相似，但在重要方面也有所不同。

热固性材料的压缩成型工艺：

由型腔和型芯组成的模具或金属工具安装在压力机中，并且可以具有整体加热功能以控制整个过程中的温度。温度也可以通过液压机的压板来控制。

安装并加热工具后，将纤维增强树脂材料或装料放入工具中。聚合物装料的尺寸、重量和方向将对零件完成后的性能产生影响。在某些情况下，装料是预成型或预热的。

一旦材料进入模具的加热型腔，压力机就会以设定的速度和压力关闭。当两个半模合在一起时，它们迫使材料穿过整个模腔以生产零件。根据材料的工艺要求，工具在压力下保持关闭预定的时间，导致发生不可逆的化学交联，从而形成固化部件。
部件固化后，释放压力并将部件从工具上取下。可能存在少量树脂溢料需要去除。
热固性材料需要更严格的温度控制，以防止缺陷和翘曲。如果材料在加热的模具中停留时间过长，快速的循环时间可以防止与预固化材料相关的风险。